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醫用防護服是一個(gè)廣義的概念，包括了醫療環(huán)境下醫護人員穿戴的各類(lèi)服裝，如日常工作服、外科手術(shù)服、隔離衣以及防護服等。根據應用環(huán)境及功能不同，醫用防護服對于液體及細菌滲入有不同的標準等級，所采用的材料也各不相同。不過(guò)，按照基本功能大致可分為重復使用型和用即棄型(一次性)兩類(lèi)。

重復使用型防護服，一般作為醫護人員的日常工作服和手術(shù)服等。主要采用傳統機織布、高密織物、涂層織物及層壓織物等材料制成。由于層壓織物是將普通織物與一層特殊薄膜通過(guò)層壓工藝復合在一起制得，因防護性能及透濕透汽性能較好成為業(yè)內主流選擇。

比較高端的層壓織物是聚四氟乙烯超級防水透濕復合面料。該面料是以聚四氟乙烯為原料，經(jīng)過(guò)膨化拉伸后形成一種具有微孔性的薄膜，將此薄膜用特殊工藝覆合在各種織物和基材上，成為新型過(guò)濾材料。由于該膜孔徑小，分布均勻，孔隙率大，在保持空氣流通的同時(shí)，可以過(guò)濾包括細菌在內的塵埃顆粒，達到凈化且通風(fēng)的目的。這種層壓織物能夠防風(fēng)、防水、透氣、透濕，而且舒適性極好。目前，發(fā)達國家大多使用聚四氟乙烯材質(zhì)。采用聚四氟乙烯復合膜作為隔離層研制的醫用多功能防護服，具有耐久的防水、拒水、抗菌、抗靜電、阻燃、透濕等物理機械性能，對血液、病毒(液體重或氣體重)在自然條件和壓力條件下都具有很好的阻隔性能，阻隔(過(guò)濾)效率大于99%。

延長(cháng)石油延安能源化工有限責任公司聚丙烯裝置轉產(chǎn)無(wú)紡布專(zhuān)用料產(chǎn)品，提供醫用防護服原材料。(李慶琛 攝)

理想的醫用防護服應該具有多功能性，既要能保護醫護人員免受有毒有害的液體、氣體或具傳染性的病毒和微生物侵襲，又要穿著(zhù)舒適，在具備阻隔性能的同時(shí)，還要具備透氣性、抗菌性及防致敏性，不得危害人體健康。除此之外，防護服面料選擇還要考慮成本及廢棄后的環(huán)保問(wèn)題。

可重復使用的防護服，每次使用后都要進(jìn)行洗滌和消毒，操作不方便，大大限制了它的織造結構，而且使用一段時(shí)間后，其防護性能有所下降。鑒于此，國際上逐漸采用一次性非織造(無(wú)紡布)材料制成的防護服。這種防護服，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的抗菌、抗靜電等處理，手感和性能跟傳統紡織品比較接近，而且價(jià)格較低。因此，在醫療領(lǐng)域的隔離衣和防護服中應用較為廣泛。

目前，國內用于無(wú)紡布生產(chǎn)的三大纖維分別為聚丙烯、聚酯和粘膠纖維。其中聚丙烯所占比例最高，占62%。一般而言，用于生產(chǎn)無(wú)紡布的聚丙烯主要指的是高熔指聚丙烯纖維料，近年來(lái)，聚丙烯高熔纖維料的需求受多重利好因素的影響，被市場(chǎng)看好，生產(chǎn)企業(yè)也在積極的研發(fā)拓展聚丙烯纖維市場(chǎng)。數據統計，2019年國內聚丙烯纖維料產(chǎn)量約170萬(wàn)噸左右，同比2018年增長(cháng)7.5%。其中高熔指聚丙烯纖維料95萬(wàn)噸，同比增長(cháng)了15.8%;中熔指聚丙烯纖維料77萬(wàn)噸，相比基本持平。

無(wú)紡布生產(chǎn)工藝主要有紡粘法、水刺法、閃蒸法、SMS復合材料等。紡粘法無(wú)紡布主要利用化纖紡絲的方法形成聚丙烯長(cháng)絲，再借助氣流或機械的方法分絲成網(wǎng)，其在手感和性能方面很接近于傳統的紡織品;水刺法無(wú)紡布，是通過(guò)高壓水柱高速水流對滌綸、錦綸、丙綸等纖維纖網(wǎng)噴射，使纖網(wǎng)中纖維運動(dòng)而重新排列和相互結，以達到固結成布的日的;閃蒸法無(wú)紡布，以聚烯烴為主要原料，采用靜電分絲，使絲條在拉伸過(guò)程中相互摩擦形成靜電分絲，彼此相互排斥保持單纖維狀態(tài)，然后靠靜電裝置使纖維凝聚成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)熱軋而成;SMS復合無(wú)紡布，就是將兩種以上性能各異的非織造纖網(wǎng)通過(guò)化學(xué)、熱或機械等方式復合在一起，或者是結合不同的成網(wǎng)工藝制造的無(wú)紡布。

目前，一次性防護服多采用聚乙烯透氣膜制成復合無(wú)紡布。聚乙烯透氣膜在LDPE/LLDPE樹(shù)脂載體中，添加50%左右的特種碳酸鈣進(jìn)行共混，經(jīng)擠出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯樹(shù)脂為熱塑性塑性材料，可在一定條件下進(jìn)行拉伸和結晶，拉伸時(shí)聚合物與碳酸鈣顆粒之間發(fā)生界面剝離，碳酸鈣顆粒周?chē)托纬闪讼嗷ミB通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是這些孔隙和通道賦予了薄膜的透氣(濕)功能，從而溝通了薄膜兩面的環(huán)境。

不僅醫用防護服的材料要采用化學(xué)專(zhuān)用料，而且服裝的接縫處也要用專(zhuān)業(yè)的膠條進(jìn)行處理，這樣才能夠有效防止病毒等從接縫位置穿透，達到醫護人員專(zhuān)業(yè)防護的標準要求。一般來(lái)講，一次性防護服所有接縫均用無(wú)紡布熱熔膠通過(guò)超聲波粘合，使得防護服表現為無(wú)縫無(wú)針孔，增強了防護服接縫的抗拉力，徹底杜絕接縫處漏氣、漏水、漏菌，且穿著(zhù)舒適。

近期，隨著(zhù)全國醫用防護服需求量激增，作為醫用防護服上重要材料之一的密封條，需求量大增。據韶關(guān)市高信塑膠制品有限公司總經(jīng)理張進(jìn)波介紹，他們現有產(chǎn)量為每日120萬(wàn)米，可供應制作15萬(wàn)套防護服所需的密封條。就其所了解到的情況來(lái)說(shuō)，目前全國大部分醫用防護服的密封條都是該企業(yè)生產(chǎn)的。自新型冠狀病毒感染的肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，全國醫用防護服需求量激增。作為醫用防護服上重要材料之一的密封條，需求量同時(shí)大增，該公司全體員工都在全力以赴，支援湖北省醫用防護服企業(yè)的生產(chǎn)，保障疫情前線(xiàn)人員物資所需。

近年來(lái)，美國、歐洲、日本等發(fā)達國家和地區對一次性醫用產(chǎn)品的使用量一直呈現穩步增長(cháng)的態(tài)勢，對于面料的研制和應用工作也取得較多的成果。其中，杜邦公司開(kāi)發(fā)的特衛強材料，為閃蒸法無(wú)紡布的代表性產(chǎn)品，在醫療防護領(lǐng)域前景十分看好。

杜邦公司TYVEK特衛強材料，由高密度聚乙烯經(jīng)閃蒸工藝制成非常精細的纖維，其直徑從0.5到10微米不等。采用加熱加壓來(lái)接合，無(wú)黏合劑/無(wú)方向性的長(cháng)絲結構，具有高物理強度及耐化學(xué)穩定性，超細纖維形成的蛛網(wǎng)結構。強韌的長(cháng)絲纖維保證了材料的強度、抗刺破性及低塵屑，能使各種滅菌氣體高效透過(guò)，而且具有優(yōu)異的微生物阻隔性，材料具有生物相容性。經(jīng)測試，特衛強材料柔軟、輕便，透氣性好，透濕量7154克/平方米，表面抗濕性達到4級。