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濱華60萬(wàn)噸/年P(guān)DH項目選用霍尼韋爾UOP技術(shù)
????????2019年12月2日-霍尼韋爾宣布，山東濱華新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“山東濱華）將采用霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex?丙烷脫氫技術(shù)，新建年生產(chǎn)60萬(wàn)噸聚合級丙烯裝置。
????????霍尼韋爾UOP是石油和天然氣行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)授權商和供應商，將為山東濱華工廠(chǎng)提供服務(wù)、設備、催化劑和吸附劑。該項目標志著(zhù)霍尼韋爾在中國授權的第25套C3 Oleflex技術(shù)，有助于滿(mǎn)足中國不斷增長(cháng)的丙烯需求。丙烯是制造塑料的一種主要成分。
????????自2011年以來(lái)，UOP技術(shù)已廣泛應用于全球大多數新的脫氫項目，包括丙烷、異丁烷異丁烷以及丙烷/異丁烷混合項目。截至目前，全球每年采用OleflexTM技術(shù)生產(chǎn)的丙烯產(chǎn)量高達780萬(wàn)噸。
????????“全球塑料消費的增長(cháng)拉動(dòng)了丙烯的需求?！被裟犴f爾特性材料和技術(shù)集團副總裁兼亞太區總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示，“我們的Oleflex技術(shù)將為山東濱華提供穩定的丙烯供給，助力其成為中國領(lǐng)先的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)商，進(jìn)而滿(mǎn)足中國對丙烯衍生物的需求?！?/p>
????????霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex技術(shù)采用催化脫氫將丙烷轉化為丙烯。相比于同類(lèi)技術(shù)，其生產(chǎn)成本更低，投資回報更高。該項技術(shù)基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收等特點(diǎn)，能盡可能降低環(huán)境影響。此外，其獨立反應和再生系統能實(shí)現穩態(tài)操作，提高操作靈活性、運轉率和可靠性。
????????山東濱華新材料有限公司是濱化集團的子公司。公司位于山東省濱州市，擁有50多年燒堿和環(huán)氧丙烷生產(chǎn)經(jīng)驗，是中國極具影響力的石油添加劑供應商之一。
