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海天模板柔性生產(chǎn)線(xiàn)，打造無(wú)人操作的“黑燈工廠(chǎng)”
寧波是首個(gè)“中國制造2025”的試點(diǎn)示范城市，海天作為寧波裝備業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來(lái)積極向智能制造、數字化生產(chǎn)轉型，自主創(chuàng )新打造了數條智能化柔性生產(chǎn)線(xiàn)，打造了8小時(shí)以外無(wú)人操作的“黑燈工廠(chǎng)”。
該車(chē)間分別引進(jìn)了日本新瀉和海天精工等國內外設備商生產(chǎn)的加工中心，建立了6條流水線(xiàn)，主要加工小型注塑機的模板等關(guān)鍵鑄件。
這套智能化柔性生產(chǎn)流水線(xiàn)將鑄件從入庫、物料配送、裝卸運送、加工、清洗、成品出庫，整個(gè)過(guò)程全部通過(guò)AGV小車(chē)實(shí)現無(wú)縫對接。生產(chǎn)線(xiàn)白天8小時(shí)由少量人工進(jìn)行上下料、裝夾、調試管理，晚上16小時(shí)可進(jìn)行黑燈狀態(tài)下的無(wú)人化加工，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
“8+16”智能柔性生產(chǎn)模式，具有高度協(xié)同性和超強的續航能力，能夠確保24小時(shí)不間斷的生產(chǎn)。它實(shí)現了生產(chǎn)工藝的柔性化管理和精細化管理，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，也更靈活地滿(mǎn)足了客戶(hù)的定制化需求，可高效完成多品種、中小數量的訂單生產(chǎn)。同時(shí)，加工質(zhì)量更加穩定可靠，產(chǎn)品的形位公差降至最小，合格率達99.9％。
進(jìn)行產(chǎn)業(yè)智能化升級，提升產(chǎn)品品質(zhì)和制造效率，是制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨。海天表示，在數字化、智能化方面已布局多年，未來(lái)將繼續深耕于海天特色的智能化生產(chǎn)，全面轉型成為一個(gè)智能型的行業(yè)龍頭企業(yè)。
